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    反應釜反應速度慢的潛在原因

    更新時間:2021-06-18  點擊次數: 845次
       反應釜釜體和反應釜釜蓋,采用錐面和圓弧面線接觸密封形式,擰緊主螺栓使之相互壓緊達到良好的密封,在擰緊主螺栓時,不得超過擰緊力矩80-12ONM范圍,以防密封面被擠坯和超負荷磨損,密封面要特別加以愛護,裝反應釜釜蓋時,要使反應釜釜蓋上下緩慢起動、防止反應釜釜體、反應釜釜蓋之間密封面相互撞擊。擰緊主螺母,必須對稱分多次逐步加力擰緊,用力要均勻,達到良好的密封效果。
      反應釜反應速度慢的潛在原因:
      1、攪拌類型
      主要是攪拌對底部催化劑的混合效果,因氫氣在溶劑中溶解度較小,反應體系中多呈氣態存在﹔原料溶解在溶劑中,為液態3催化劑為固態。微觀上看,反應發生在催化劑表面,良好的攪拌能使氣態氫與原料在催化劑表面快速通過并發生反應。同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力攪拌,因里小加上磁力有研磨催化劑的作用,一般反應快﹔中試時,推進式攪拌槳以下壓式混合反應體系,效果較好。雷尼鎳因較重,受攪拌效果景響的因素大﹔鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上,相對影響較小﹔工業化生產時,規模更大,攪拌效果較差,—般都比中試反應慢﹔傳統錨氏攪拌沒有方向,雙向均可正常攪拌﹔推進式攬拌 有方向,正確的方向才有好的攪拌效果,反方向效果差。
      2、PH直
      該因素為優化催化氫化工藝時易忽略的關鍵點,PH值通過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高·酸性條件下活性差,可通過補加胺類來提高反應液堿性﹔鈀碳在酸性條件下活性較高,在堿性條件下活性差,可通過補加醋酸來提高反應液酸性。上述酸堿性不能太高·不能用強酸強堿,需要考慮設備的穩定性和對后處理的景響。
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